Для любых целей: виды токарных станков по металлу

Разные виды токарных станков используют для обработки заготовок в виде вращающихся тел из дерева или металла. Есть модели с расширенным функционалом и ориентированные на выполнение конкретного вида операций. Так, для обработки большого количества однотипных деталей на потоке идеально подходит револьверный тип оборудования. Если требуется обработка деталей больших размеров, то прибегают к токарно-карусельному станку. Рассмотрим подробнее разновидности, их преимущества и сферу применения.

Токарно-винторезный

Наиболее известный тип станков, применяемый как в серийном, так и в штучном производстве. С его помощью можно проводить различные токарные работы по черному и цветному металлу, нарезать резьбу с шагом, измеряемым в миллиметрах, дюймах или модулях. В зависимости от массы и габаритов обрабатываемых заготовок токарно-винторезные станки делятся на четыре группы:

• легкие (до 500 кг) — в них помещаются заготовки диаметром до 200 мм;
• средние (до 4 т) — предназначены для деталей диаметром до 250-500 мм;
• крупные (10-15 т) — диаметр детали может доходить до 1250 мм;
• тяжелые (несколько десятков тонн) — изготавливаются токарные изделия с диаметром до 2-4 метров.

Токарно-револьверный

Предназначен для обработки заготовок из калиброванного прутка. Свое название станок получил из-за головки револьверного типа, на которой может крепиться сразу несколько режущих инструментов, что ускоряет выполнение работ. На токарно-револьверном станке реализуются следующие виды операций:

• расточка, точение (в том числе фасонное);
• зенкерование;
• формировка резьбы;
• сверление;
• развертывание.

Этот тип станков распространен в массовом производстве токарной продукции.

Токарно-карусельный

Получил свое название благодаря вертикальному расположению оси вращения, что при работе напоминает движение карусели. Отличается широтой сферы функционального применения. С их помощью проводится:

• точение поверхностей цилиндрической или конической формы;
• прорезка пазов различной конфигурации;
• нарезание резьбы;
• подрезка торцов, шлифование, фрезеровка.

Станки классифицируются по количеству опорных точек (одно- и двухстоечные) и суппортов. Отличаться может мощность электродвигателя, класс точности обработки, частота вращения планшайбы. Есть модели с ручным и числовым программным управлением.

Многошпиндельный

Используется для обработки сложных заготовок — трубы, прутки с различным сечением. В зависимости от конструкции может быть вертикальным и горизонтальным. Главное преимущество — высокая мощность приводного механизма, что позволяет выполнять сразу нескольких операций, в том числе с использованием автоматизации технологических процессов. В силу высокой производительности больше распространены на серийных производствах.

Лоботокарный

Используется для токарной обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей преимущественно с торцовой их стороны, т.е. “со лба” — откуда и название. На лоботокарных станках часто отсутствует задняя бабка, а передняя может располагаться на внушительном расстоянии от суппорта.

В числе характерных особенностей:

• возможность крепления заготовок большого диаметра;
• сравнительно низкие обороты вращения шпинделя по горизонтальной оси;
• раздельный привод шпинделя и суппорта;
• доступность операции шлифования.

Такое оборудование идеально для обработки деталей из заготовок, имеющих большой диаметр, но малую длину — кольца, диски, фланцы и т.п.